離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液萃取分離設備。它與傳統的萃取設備，如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本質的區別。離心萃取機是利用轉鼓高速旋轉產生的強大離心力場，使密度不同又互不混溶的兩種液體混合物達到分離的目的；而后兩者則是在重力場中進行分離。新型CWL新型離心萃取機具有如下許多優點：

1、適應性能強：級存留時間短、分相迅速、適應的兩相比例范圍寬；通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料。尤其適合密度差很小的相系。

2、萃取效率高：相平衡建立快，易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取；

3、操作性能好：全自動操作，可連續無間斷運行，也可小批量多品種使用；

4、投資費用低：萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小；

5、密閉性能好：滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規范。

6、占用空間小：電機直接驅動、無傳動附件，結構緊湊、節省占地面積和操作空間；

技術創新點：

1、國內現有的離心萃取機是比較老的結構。皮帶傳動，主要軸承支撐在轉鼓上方。該結構限制了機器的大型化，轉鼓長度不能太大，導致長徑比小，影響處理效果和處理量；結構復雜，加工制造難度大，耗材多，成本大，不利于推廣；還帶來了如振動大、占用空間大等缺點。目前國內最大的機型是轉鼓直徑為325mm，處理量約在8-9m3/h。已經很難再制造更大的機型。

CWL新型離心萃取機從結構上完全進行了創新改造。直聯傳動，轉鼓上下兩端軸承支撐，轉鼓長度增加，長徑比增大，有效的改善了處理效果和處理量；大大簡化了整機結構，節約材料，降低成本，利于推廣應用，帶來的經濟效益和社會效益明顯；有利于機器的大型化和系列化，目前已經成熟的機器系列轉鼓直徑為20、50、150、250、350、450、550、650mm，處理量從0.1-40m3/h；消除了機器的有害振動，結構緊湊，占地面積大大減小，適應范圍更廣。

2、國內現有的離心萃取機工作原理為漿葉式結構。結構復雜，加工制造及安裝拆卸都比較困難。國外現有的技術以及發展趨勢是環隙式結構。CWL新型離心萃取機正是順應了這種發展趨勢，采用了環隙式結構。大大簡化了機器結構，使得加工制造及安裝拆卸都變的非常容易。

3、開發了防乳化裝置。萃取過程中，因為強烈的離心作用，有可能使各液相之間形成水包油或油包水的乳化現象，造成分離不清，形成夾帶。該防乳化裝置可有效降低離心作用，減少乳化形成，并在實際應用中獲得良好效果。

應用推廣：

CWL新型離心萃取機現已廣泛用于濕法冶金、廢水處理、生物、制藥、石化、化工、香料、染料、原子能等多種領域。尤其適用于密度相近、在重力場下難以分離的產品；或溶液或廢水中溶質含量很低的物質的分離。對熱敏感的物質、沸點高或沸點相近的物料也非常實用。用戶遍及全國各地，在一些大型制藥廠，如哈藥總廠。通過實際應用對比，已經成功替代了法國進口萃取機，效果顯著。產品還出口至臺灣地區、美國及一些東南亞國家和地區。

在制藥工業中的應用：

在醫藥行業方面，目前一些抗菌素類藥品及氨基酸等生物產品生產所用離心萃取機需靠進口。新型離心萃取機可替代進口，市場前景廣闊。

在生物工程方面，已成功應用于植物和中藥有效成分的提取。

在核燃料后處理中的應用：

離心萃取機具有級停留時間短、級存留液量少等特點，很適用于核燃料后處理過程，因為這對確保核幾何臨界安全和減輕萃取劑的輻照降解很有利，特別是對于含可裂變物質濃度高、燃耗深和冷卻期短的輻照核燃料的后處理來說尤為重要。

環保含酚廢水的處理：

用CWL新型離心萃取機脫酚，具有設備體積小、效率高、萃取劑用量小的特點，可節省大量的萃取劑的費用，脫酚率達98%以上。目前國內各企業工業廢水年排放約400億噸，其中含酚工業廢水約占0.5%左右，約20億噸。據市場調研，預計國內排放含酚工業廢水的總量的30%左右可采用離心萃取機脫酚，總共需要離心萃取機上千臺以上。

在濕法冶金中的應用：

在濕法冶金采用萃取工藝時，特別是當需要級數很多或可以采用非平衡萃取時，離心萃取機的應用也有良好前景。采用離心萃取機對減少萃取設備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統從起動到穩定的時間和利于自動控制等方面有顯著效果。

在其他傳統行業替代傳統萃取設備的應用也是非常廣泛的，應用前景非常好。

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