利用高爐爐內紅外熱像監控系統，能夠使高爐操作者直觀地觀察到爐內礦石、焦碳、煤氣流分布、料面形狀等因素在爐內發生了什么樣的不希望的變化，以及這些因素是如何出現在哪些不期望的位置上的，從而及早的通過控制裝料程序以及溜槽（或料鐘）等設施，將礦石和焦碳裝到所期望的位置上，使諸因素按操作者的意志而轉移。還能通過紅外熱圖及其包含的溫度信息精確地觀測到礦、焦配料燃燒情況發是否達到要求。上述圖像還能送入計算機，經過圖像處理得到料面氣流分布和溫度分布狀況的定量數據，制作分析報告。操作人員可根據觀察結果和計算機所處理數據和圖像及時調節和扭轉爐內狀況，進行安全高效地生產。
高爐爐內紅外熱像監控系統應用：

1、觀察爐內的實時狀況：料面的氣流分布、爐內裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀、料面下降、
通過紅外成像和測溫對爐內溫度場的分析，從而對生產過程（如布料等）進行調整，及時避免漏管、塌料等現象，起到節能降耗的作用。
2、及時發現異常過熱部位，如爐喉鋼磚及爐襯侵蝕情況，避免爐壁受損，延長高爐的使用壽命。
3、觀測爐內溜槽、探尺等爐內設備的運行狀況，及時發現零部件損壞、脫落等設備故障。
4、高爐檢修時，可以在監控室清楚的監視爐內的狀況，以便指揮工作和避免發生事故。

借助高爐爐內紅外熱像監控系統，高爐操作者對爐內情況不僅一目了然，而且還可以預先知道爐子可能出現的失常，并及早地采取糾正措施，使高爐生產一直處于正常狀態。有了該系統，高爐操作者再也不用僅靠憑經驗猜測和推理進行操作了，而是直接觀看爐內的各種具體情況的實景，針對具體實景情況，采取相應的措施就能保證高爐的正常運行。例如，能否準確、及時的掌握裝料、煤氣流分布等爐內情況是高爐操作的關鍵，過去主要是靠計算和經驗來確定，然而爐料加到爐內后的實際情況（如料面堆積形狀、煤氣流分布等），并不能直接觀察到；安裝該系統后，爐料在爐內的分布，就可以一目了然，再根據煤氣流分布情況，就可以斷定裝料、布料方案是否最佳，否則，就可以通過改變裝料、布料方式，使煤氣流達到最佳狀態。另外，通過觀看料面下降和煤氣流分布情況，可以預先知道爐況順行與否，并及早采取相應措施，消除失常隱患等等。